Butil-akrilát

A butil-akrilát színtelen, átlátszó folyadék, vízben oldhatatlan, de szerves oldószerekkel, például etanollal és éterrel elegyedik. Erős gyümölcsszagú, gyúlékony folyadék, amely 3. osztályú rákkeltő anyag. Ezt a vegyületet széles körben alkalmazzák ipari alkalmazásokhoz, beleértve az akrilát gumi hordozók és nyomásérzékeny ragasztók alapanyagát. Ezenkívül a butil-akrilát felhasználható biológiailag lebomló talajtakaró készítéséhez, mint környezetbarát anyag, amely segít csökkenteni a műanyagszennyezést.

1. Akrilsav-észterezési módszer
(1) Észterezési reakció
Tegyen akrilsavat és n-butanolt az észterező reaktorba 1:1,3 tömegarányban az észterezési reakció végrehajtásához, adjon hozzá 800-1200ppm nyersanyag-tömeget és 0-t.5-1. 5% katalizátor a vízkibocsátási reakció végrehajtásához. Ha nem távozik víz, a reakció befejeződik, és az észterezési reakciótermék keletkezik, amit a központi kontroll teszt igazol, ahol: az észterezési reakció hőmérsékletét a reakció során 80-90 fokon szabályozzuk, és a vákuumfok 0.06-0.08 MPa; az inhibitor fenotiazin, és a katalizátor p-toluolszulfonsav; és
(2) Semlegesítési reakció
A fenti észterezési reakcióterméket a semlegesítőbe helyeztük, és a katalizátor p-toluolszulfonsavat 7-8 tömegkoncentrációjú nátrium-hidroxid bázissal semlegesítettük, majd a bázis mennyiségét úgy állítottuk be, hogy a semlegesítés megtörténjen. A kicsapás után a vizes fázist elválasztjuk, és a semlegesített félkész terméket kapjuk.
(3) Lepárlási eljárás
A fenti félkész terméket desztilláció és tisztítás céljából a finomító üstbe helyeztük, és 99,5%-os tisztaságú butil-akrilátot kaptunk. A desztilláció utáni maradék főként az észterezési reakció mellékterméke, a butil-akrilát dimer. A finomított maradékot egy krakkolóüstbe helyeztük krakkolás céljából, és hozzáadtunk 800-1200 ppm-et az inhibitor maradék tömegéből és a katalizátor 2-4%-át. A reakcióhőmérsékletet 80-210 °C között tartjuk, és atmoszférikus nyomású desztillációt alkalmazunk. A repedés befejezése után a vízforraló fenékanyagát kiürítettük, és szobahőmérsékleten kikeményítettük, így nagy égési értékű polimert kaptunk. Az inhibitor a rézsó, a katalizátor pedig a p-toluolszulfonsav.

2. Akril-észterezési módszer
A butil-akrilát reakciórendszer két reaktorból és egy dehidratáló toronyból áll. Az akrilsavat és a butanolt először két sorba kapcsolt reaktorban észterezik. PTSA-t (p-toluolszulfonsavat) használnak katalizátorként. A reakció során keletkező víz, butanol és butil-észter gyorsan elpárolog a reaktorokból, és a dehidratáló torony aljára emelkedik. A reakció során keletkezett folyadék egy visszanyerő rendszerbe kerül; a visszanyerő rendszer egy elszívó toronyból, egy súrolótoronyból és egy szeszvisszanyerő toronyból áll. Ebben a rendszerben a reakcióképző folyadékban lévő PTSA-t először vízzel extrahálják és újrahasznosítják, majd a maradék PTSA-t és az el nem reagált akrilsavat lúgoldattal semlegesítik; az egyes berendezésekből keletkező szennyvizet a mosótorony fenékfolyadékával együtt visszanyerik a butanol és a butil-észter visszanyerésére az alkohol-újrahasznosító toronyban, majd a termelési folyadék a finomító rendszerbe kerül; a finomító rendszer az alkoholmentesítő toronyból és a finomító toronyból áll. A visszanyerő rendszer kezeli a reakciótermelő folyadékot, azaz a nyers butil-észtert, amely szennyeződéseket is tartalmaz, például butanolt, vizet és nehéz komponenseket. Ezeket a szennyeződéseket eltávolítjuk ebben a rendszerben, hogy 990%-nál nagyobb tisztaságú butil-akrilátot kapjunk.

3. Aldehid kondenzáció
• Az alapanyagok n-butil-acetát és formaldehid. Melegítés és elgázosítás után a gáz-szilárd ágyas reaktorblokkba kerül. A reakció terméke közvetlenül a desztillációs oszlopba kerül elválasztásra. A desztillátum betöményítésen és fázisszétválasztáson megy keresztül. A fázisszétválás után az olajfázis egy része visszakerül a rögzített ágy aljára, hogy ismét részt vegyen a reakcióban, az olajfázis másik része pedig visszafolyik a desztillációs oszlop tetejére. Az alsó
A vizes fázist kezelés céljából kiürítjük, és a desztillációs oszlop alján keresztül nyerjük ki a 92-95% tartalmú nyersterméket.
• Az n-butil-acetát tartalma 97-99,5%; A formaldehid nagy koncentrációjú formaldehid, és a formaldehid és az n-butil-acetát mólaránya 2:1-5:1.
• A gáz-szilárd fixágyas reaktorblokk ágyhőmérsékletét 360-420 fokra szabályoztuk, a betáplált butil-akrilát tartalma 60-70% volt.
• A desztillációs oszlop alsó hőmérséklete 140-150 fok, az oszlopon belüli hőmérséklet 100-105 fok, az oszlop tetején pedig 90-95 fok volt. Az oszlop tetejéről kivont olajos fázis 20%-50%-a visszakerült a gáz-szilárd-rögzített ágyas reaktoregységbe, a maradékot desztillációs visszafolyatás közben használtuk fel.

A Kaitai Petrolkémiai céget 2004 júliusában alapították. A társadalom minden szektorának erős támogatásával 2011-ben leányvállalatot hozott létre Gaoqing megyében, és hivatalosan 2013 októberében kezdte meg a termelést. 2018 óta a Kaitai újonnan helyezte üzembe a 180 000 tonnás nagy- leányvállalata fehérolaj projektjét. A Kaitai Petrochemical egy diverzifikált vegyipari csoport vállalattá fejlődött.
Shandong kaitai a gyönyörű Qi ősi fővárosban, Ziboban található, amely kiváló földrajzi helyzetnek és kényelmes közlekedésnek örvend – északon a Huanghe folyóig, keletre a Qingdao kikötőjéig, délen pedig a Jinan repülőtérig. Shandong Kaitai soha nem szűnik meg az ügyfelek kiszolgálására irányuló erőfeszítéseivel akrilsav-észtereket Kína legtöbb részére és a tengerentúlra. A Kaitai egy átfogó vállalkozás, amely az akrilsav-, akril-észter- és fehérolaj-gyártást integrálja.
A Shandong Kaitai Petrochemical ragaszkodik a "vállalkozás magas színvonalú fejlesztésére, a részvényesek jutalmazására", "az alkalmazottak boldogságindexének állandó javítása és a közös jólét útja" vállalati alapelvéhez, napfénykezelést valósít meg, fejleszt az ügyfelekkel, növekszik az alkalmazottakkal együtt Eleget tenni a társadalmi felelősségvállalásnak és megbecsült vállalkozást építeni, jó előnyökkel és kilátásokkal rendelkező vállalkozást építeni, magasabb jövedelmet, jobb jólétet, nagyobb státuszt és méltóságot szerezni, boldog helyet teremteni, jobban élni és megvalósítani a Kaitai álma.
A Shadong Kaitai több mint 1000 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 200 közepes és magas rangú szakmai címet. A Shandong Kaitai nemzeti „három rendszerű” minősítésű vállalkozásnak minősült; Shandong akrilát Mérnöki Technológiai Kutatóközpont; High-tech vállalkozások Shandong tartományban; Shandong becsületes vállalkozás; A "Kaitai" akrilsav egy híres márkatermék Shandong tartományban. 2019-ben a Kaitai átfogó erőssége a 42. helyet foglalta el Zibo 100 legjobb vállalkozása között.