Akrilátok
Gazdag tapasztalat
2004-es megalapítása óta közel 20 éve az akrilát termékekre összpontosítunk, és jelenleg több mint 1,000 alkalmazottunk van, köztük több mint 100 K+F-személyzet.
Minőségbiztosítás
Mi vagyunk az egyik legnagyobb akrilsav és akrilsav-észter gyártó Kínában. A cég ISO9000 nemzetközi minőségtanúsítványt és ISO 14000 környezetirányítási rendszer tanúsítványt kapott.
Professzionális szolgáltatás
A szerviz munkatársai a nap 24 órájában online állnak, gyorsan reagálnak, és odafigyelnek minden vásárló igényeire. Mindent megteszünk, hogy megfeleljünk a legtöbb vásárló igényeinek, és nincs minimális rendelési mennyiség.
Gyors szállítás
Akrilsav-észtereinket a világ minden táján értékesítjük. A normál szállítási idő a rendelés leadása után 10-15 nap. Gyorsan és biztonságosan tudjuk szállítani az árut az ügyfeleknek, és az ügyfelek dicséretét is elnyerjük.
Az akrilsavak (IUPAC: prop-2-enoátok) az akrilsav sói, észterei és konjugált bázisai. Az akrilát gyakran az akrilsav észtereire utal, amelyek leggyakoribb tagja a metil-akrilát. Ezek az akrilátok vinilcsoportokat tartalmaznak. Ezek a vegyületek azért érdekesek, mert bifunkcionálisak: a vinilcsoport érzékeny a polimerizációra, a karboxilátcsoport pedig számtalan funkciós csoportot hordoz.
A polimerek képzésén kívül az akrilát-észterek más, a szerves kémia szempontjából lényeges reakciókban is részt vesznek. Ők Michael akceptorok és dienofilek. Átészterezésen mennek keresztül.
Az akrilátok tulajdonságai
Kémiai tulajdonságok
Az akrilát aktív kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, és hajlamos olyan reakciókra, mint az addíció, polimerizáció és átészterezés. Ez lehetővé teszi, hogy az akrilátok számos kémiai reakcióban prekurzorként szolgáljanak, és különféle vegyületek szintézisében is felhasználhatók.
Fizikai tulajdonságok
Az akrilát általában színtelen és átlátszó folyadék vagy szilárd anyag, magas törésmutatóval, alacsony viszkozitással, jó filmképző tulajdonságokkal és időjárásállósággal. Ezek a fizikai tulajdonságok az akrilátokat széles körben használják számos területen.
Különböző típusú akrilátok
Poliakril sav
A poliakrilsav (vagy 2-propénsav) a legegyszerűbb akrilát polimer (C3H4O2)n. A poliakrilsav polimereket általában propénből (az etilén- és benzingyártás melléktermékéből) nyert akrilsavból állítják elő.
Metakrilát
A metakrilátot gyakran használják a metakrilát és az akrilát általános kifejezéseként. A metakrilát a metakrilsav vagy az akrilsav metil-észterének származékaira utal.
Poli(metil-metakrilát)
A poli(metil-akrilátot) (PMA) a metil-akrilát (MA) monomerrel állítják elő, amelyet metil-prop{0}}enoátnak, metil-propenoátnak vagy metoxi-karbonil-etilénnek is neveznek.
Poliakrilamid
A poliakrilamid (PAM) könnyen oldódik vízben. Ezért ezt a polimert iparilag sok olyan alkalmazásban használják, ahol ilyen célokat szolgál. Ezenkívül a poliakrilamidok térhálósított formája vizet is képes felszívni, hogy feloldódás nélkül géleket képezzen.
Poliakrilnitril
A poliakrilnitril (PAN) az akrilsav származéka, amelyben a karbonsavcsoportot a rokon nitrilcsoport helyettesíti, és a molekulaképlet (C3H3N)n. A PAN egy félig kristályos polimer, és bár hőre lágyuló műanyag, normál körülmények között nem olvad meg.
Etil-akrilát
Az etil-akrilát (EA), más néven etil-propenoát, etil-prop{0}}enoát, akrilsav-etil-észter vagy etil-propenoát, a (C5H8O2)n molekulaképletet mutatja be. Az etil-akrilát az akrilsav etil-észtere. Színtelen folyadék, jellegzetes, kellemetlen szúrós szaggal.
2-Etil-hexil-akrilát
2-Az etil-hexil-akrilát, más néven 2-etil-hexil-prop-2-enoát vagy 2-EHA rövidítése (C11H20O2)n, egy kémiai vegyület, amely a az akrilátok családjába.
Hidroxi-etil-metakrilát
Hidroxi-etil-metakrilát (HEMA), más néven 2-hidroxi-etil-metakrilát, 2-hidroxi-etil-2-metilprop-2-enoát, glikol-metakrilát, glikol-monometakrilát, 2-(metakriloiloxi) etanol vagy etilénglikol-metakrilát. A HEMA egy színtelen és viszkózus folyadék, amely könnyen polimerizálódik, és monomerként használható különféle típusú polimerek előállításához.
Az akrilát kopolimer előnyei a bőrápolásban
A termékstabilitás fokozása
Az akrilát kopolimer hozzájárul a bőrápoló termékek stabilitásához, és segít megőrizni azok integritását az idő múlásával. Ez biztosítja, hogy a készítmény hatékony maradjon, és az eltarthatósága alatt a rendeltetésnek megfelelően működjön.
A hordhatóság és a hosszú élettartam javulása
Az Acrylates Copolymer jelenléte javítja a bőrápoló termékek viselhetőségét, így hosszabb ideig tartó hatást biztosít. Ez különösen értékes olyan készítményekben, mint a hidratálók, fényvédők, testápolók és egyebek, ahol a termék meghosszabbított élettartama a bőr számára hosszabb ideig tartó előnyökkel jár.
Kompatibilitás más bőrápoló összetevőkkel
Az Acrylates Copolymer a bőrápoló összetevők széles skálájával való kompatibilitásáról ismert. Ez a sokoldalúság lehetővé teszi, hogy zökkenőmentesen beépüljön különféle készítményekbe anélkül, hogy a többi komponens hatékonyságát vagy stabilitását veszélyeztetné. Ez a kompatibilitási tényező hozzájárul a bőrápoló termékek általános hatékonyságához, így a különféle bőrápolási igények kielégítésére alkalmas.
Az akrilátok funkciói
Diszpergálószerek
Ezek a termékek diszpergálnak pigmenteket, például kalcium-karbonátot és titán-oxidot, valamint kerámia nyersanyagok különféle részecskéit, például cirkónium-oxidot.
Sűrítőszerek
Ezek a termékek javítják a folyadék tulajdonságait azáltal, hogy vastagságot adnak, módosítják a reológiát és fenntartják a vízvisszatartó képességet különböző vizes oldatokban.
Skálagátló
Ez a termék minden típusú vízkőlerakódást szabályoz a hőcserélők vízkeringető rendszereiben, például hűtőtornyokban, kazánokban és elpárologtatókban.
Nyomásérzékeny ragasztók
Ezt a terméket ragasztószalagokhoz, matricákhoz és címkékhez használják papírra, műanyagokra, szövetekre és különféle gyantákra.
Járművek festése
Ezek a termékek kiválóak az időjárásállóság, a fényesség és az átlátszóság kölcsönzésében, mint kerámiák, nem szőtt anyagok, textíliák, bőr, papír és fémek stb. bevonóanyaga.
Gélképző szerek
Ezek a termékek zselésítő technológiát alkalmaznak a legkülönfélébb felhasználási területeken, például kataplazmalapként helyi gyógyszerekhez, kozmetikumokhoz és hűtőlemezekhez.
Hol alkalmazható az akrilát
Metil-metakrilát
Az akril csontcementeket az ortopédiai sebészetben használják; akrilszálak, fóliák és tinták; oldószer alapú ragasztók és kötőanyagok; Orvosi spray-ragasztók; fogászati technológiai2-hidroxi-etil-metakrilát (HEMA) UV-tinták; ragasztók; lakkok; fogászati anyagok; műköröm; ragasztó műszempillákhoz és szemöldökökhöz; bevonat karcálló üveghez; festék gyanták; valamint kötőanyagok textilekhez és papírhoz.
Etil-akrilát
Az akrilgyantát festékkészítményekben, ipari bevonatokban és latexekben használják; akril gumi és műanyagok; műfogsor anyagok; padlófényezők, tömítőanyagok; cipőkrémek; ragasztók; valamint textil- és papírbevonatokban.
Etilénglikol-dimetakrilát
Az etilénglikol-dimetakrilátot üdítőitalokhoz való műanyag palackok készítésére használják; fogászati anyagok; műköröm; Nyomdafestékek; gépkocsi fagyálló és motorhűtő folyadékok.
Az akrilátok gyártási módszere
Észterezési reakciómódszer
Az észterezési reakció az egyik leggyakrabban használt módszer az akrilátok előállítására. Ez a módszer magában foglalja az akrilsav és a megfelelő alkoholvegyületek észterezését katalizátor hatására, így akrilsav-észtert és vizet állítanak elő. Az általánosan használt katalizátorok közé tartoznak a savas katalizátorok, például a kénsav és a sósav. A reakciófolyamat során a reakcióhőmérsékletet, a reakcióidőt és a katalizátor adagolását ellenőrizni kell a termék minőségének és hozamának biztosítása érdekében.
Átészterezés
Az átészterezés egy viszonylag új módszer az akril-észterek előállítására. Ez a módszer az akrilsav és a megfelelő észtervegyületek közötti átészterezési reakció végrehajtására szolgál, így akrilsav-észtert és új alkoholvegyületeket állítanak elő. Az általánosan használt észtervegyületek közé tartozik a metil-metakrilát, etil-metakrilát stb. Ennek a módszernek az előnyei az enyhe reakciókörülmények és a termék nagy tisztasága.
Az akrilátok gyártási folyamata
Nyersanyag előkészítés:Adjon akrilsavat és a megfelelő alkoholvegyületeket vagy észtervegyületeket a reakcióedénybe meghatározott arányban.
Katalizátor hozzáadása:Adjon hozzá megfelelő mennyiségű katalizátort a reakcióedénybe, indítsa el a keverőberendezést, és keverje össze teljesen a nyersanyagokat és a katalizátort.
Reakciószabályozás:Szabályozza a reakció hőmérsékletét, a reakcióidőt és a katalizátor mennyiségét, hogy a reakció zökkenőmentes legyen. Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizni kell a termék minőségét és hozamát, és időben be kell állítani a folyamat paramétereit.
Utófeldolgozás:A reakció befejeződése után a terméket elválasztjuk, tisztítjuk, szárítjuk és egyéb utófeldolgozással a végső akrilát terméket kapjuk.
Hogyan tárolják az akrilátokat?
Az akrilátokat szabályozott hőmérsékletű környezetben kell tárolni. A tárolóhelyiség hőmérsékletét naponta egyszer kell ellenőrizni. A dobokat zárt helyen kell tárolni. Kerülni kell a közvetlen napfényt és a hőforrásokkal való közvetlen érintkezést.
Az akrilátokat soha nem szabad inert gáz alatt tárolni a polimerizáció megelőzése érdekében, hanem levegő alatt kell tárolni. Annak érdekében, hogy a stabilizátor hatékonyan működjön, oxigénnek kell jelen lennie. A stabilizátor tárolási hőmérséklete nem haladhatja meg a 35 °C-ot.
Megfelelő tárolás esetén egy évig tárolható. Túltárolás előfordulhat, ezért szigorúan be kell tartani az „első-be-első-ki” elvet.
Javasoljuk, hogy az oldott oxigén tartalmat pótolják, ha hosszabb ideig, négy héten keresztül tárolják. Rozsdamentes acél vagy alumínium tárolótartályokat és csöveket kell használni. Az akrilátok nem könnyen korrodálják a szénacélt, de fennáll a szennyeződés lehetősége, ha korrózió történik.
Szigorúan be kell tartani a gyúlékony folyadékok tárolására vonatkozó előírásokat, amelyek magukban foglalják, de nem kizárólagosan a lánglevezetővel ellátott légtelenített tartályokat és a robbanásbiztos elektromos berendezéseket. A szivattyúkat, tárolótartályokat és csöveket földelni kell. A tárolótartályokat, szivattyúkat és csöveket földelni kell.
Az akrilátok veszélyei
- Az akrilát belélegzéskor és a bőrön áthaladva hatással lehet Önre.
- Az akrilátot RÁKKELŐKÉNT--RÁKÍTÓ anyagként kell kezelni RENDKÍVÜLI FIGYELMEZTETÉSVEL.
- Az érintkezés irritálhatja és megégetheti a bőrt és a szemet.
- A belélegzett akrilát irritálhatja az orrot és a torkot.
- A belélegzett akrilát irritálhatja a tüdőt, köhögést és/vagy légszomjat okozva. Nagyobb expozíció folyadék felhalmozódást okozhat a tüdőben (tüdőödéma), ami súlyos légszomjjal járó egészségügyi vészhelyzetet okozhat.
- A nagy mennyiségű akrilát belélegzése hatással lehet az idegrendszerre, szédülést, álmosságot, hányingert és fejfájást okozva.
- Az akrilát bőrallergiát okozhat. Ha allergia alakul ki, a nagyon alacsony jövőbeli expozíció viszketést és bőrkiütést okozhat.
- Az etil-akrilát REAKTÍV VEGYI ANYAG és ROBBANÁSVESZÉLY.
Vállalati becsület
A Shandong Kaitai az egyik legnagyobb akrilsav- és akrilészter-gyártó Kínában. Megszerezte a nemzeti "három rendszer" minősítést, és a Shandong tartományi akrilátmérnöki technológiai kutatóközpont.
A mi gyárunk
A Shadong Kaitai jelenleg több mint 1,000 alkalmazottat foglalkoztat, köztük több mint 100 K+F-személyzetet, valamint 200 középfokú és vezető szakmai beosztású alkalmazottat.
